Respect, sincérité et intégrité, harmonie et efficacité

Accueil
produits
A propos de nous
Visite de l'usine
Contrôle de la qualité
nous contacter
Demande de soumission
Accueil ProduitsChaîne de production de bloc d'AAC

Le bas élevé de bénéfice investissent la petite usine de bloc d'AAC 6050*1540*650mm

Le bas élevé de bénéfice investissent la petite usine de bloc d'AAC 6050*1540*650mm

Image Grand :  Le bas élevé de bénéfice investissent la petite usine de bloc d'AAC 6050*1540*650mm

Détails sur le produit:

Lieu d'origine: Wuhan, Hubei
Nom de marque: SINOMA/ CNBM
Certification: ISO, CE
Numéro de modèle: SINOMA-AAC

Conditions de paiement et expédition:

Quantité de commande min: 1 chaîne de production
Prix: 1000000 USD
Détails d'emballage: Cadre en acier dans le conteneur
Délai de livraison: 3 mois
Capacité d'approvisionnement: 5 lignes par an
Description de produit détaillée
Traitement: Chaîne de production de brique Capacité: 20,000~300,000m3/year
Dimension (L*W*H): 6050*1540*650mm Type: Bloc léger
Certificat: ISO, CE Période de garantie: 12 mois
Matière première de brique: Sable ou cendres volantes

Le bas élevé de bénéfice investissent la petite chaîne de production de bloc de brique d'aac

 

Introduction de base :

 

(AAC) concret aéré stérilisé à l'autoclave est un matériel siliceux (sable, cendres volantes et produits de queue de silicium tels que l'argile de porcelaine de rebut, déchets de traitement de pierre, laitier de haut fourneau, etc.) et les matériaux calcaires (chaux, ciment) comme matière première principale, mélangeant l'agent de gros gaz (poudre en aluminium), par des ingrédients, se mélangeant, moulant, pré-relèvement, coupant, autoclave, traitant le processus fait de produits poreux légers de silicate, parce que par les cheveux contient beaucoup de gaz même après les petits pores, par conséquent le nom du béton aéré.

 

Avantage d'AAC :

  1. Poids léger : La porosité réalisent 70% à 85%, densité de volume est généralement 500 | 900kg/m3, comme 1/5 de béton général l'argile 1/4of, le 1/3 de la brique creuse, et semblable avec du bois peut flotter dans l'eau. Elle peut réduire établir le poids, réduction du coût de bâtiment intégré.
  2. Ignifuge : La plupart des matières premières principales sont les matériaux inorganiques, ainsi elles ont la bonne résistance de feu, et n'émettent pas les gaz néfastes quand le feu de rassemblement. Mettez le feu à 650 degrés, comme matériel réfractaire, l'épais de 90mm que les murs peuvent atteindre à la résistance de feu de 245 minutes, 300mm le mur haut épais peut atteindre à la résistance de feu de 520 minutes.
  3. Isolation phonique : En raison d'une structure poreuse unique, ainsi de elle a un pouvoir absorbant sain. Le pouvoir absorbant sain peut atteindre du mur épais de 10mm jusqu'au DB 41.
  4. Isolation : Car l'intérieur de matériel a un grand nombre de pores et le poreux, qui a de bonnes propriétés d'une isolation thermique. La conduction thermique est 0.11-0.16W/MK, en tant que 1/4-1/5 de la brique. Typiquement, l'effet d'isolation du mur en béton profondément aéré de 20cm est équivalent aux murs de briques solides épais de 49cm ordinaires.
  5. Perméabilité : Le résultat du matériel par la composition de beaucoup de petits pores indépendants, l'absorption d'humidité est lent, en volume d'absorbant est 5 fois de saturation d'argile font. Une fois utilisé dans la salle de bains, le mur peut être traité pour connecter directement collent des tuiles.
  6. Antisismique : La même fondation, améliorent les deux séismiques que le niveau de brique.
  7. Vert : La fabrication, transport, tout emploient le processus de la pollution, pour protéger les terres arables, énergie d'économie, est un genre de matériau de construction vert.
  8. Longévité : la force matérielle est stabilité, dans les spécimens examinés après un an d'exposition atmosphérique ; l'intensité augmentée de 25%, et restée stable après dix ans.
  9. Raccourci : il a la bonne usinabilité, peut approprié être scié, prévu, foré, cloué, et disponible comme liaison de matériel adhésif, ainsi créez les conditions favorables pour la construction de bâtiments.
  10. Économies : Un plus peu coûteux intégré qu'utilisant plus de 5% de briques solides d'argile, et peut augmenter le secteur utilisable, augmente considérablement l'utilisation de la surface au sol.

Équipements principaux dans la chaîne de production d'AAC :

 

équipements de Matériel-fraisage :

a. Broyeur : Chaux, gypse, et un tel genre de besoin de matériel en vrac d'être écrasé comme première étape à l'usine d'AAC.

b. Miller : Le matériel d'AAC doit entièrement grinded afin de faire une meilleure réaction. Le broyeur à boulets est appliqué largement, il a deux types : sec et mouillez, pouvez être choisi sur la condition.

 

Équipements régulateurs de matériel : Le système de mesure automatique de gestion par ordinateur est utilisé généralement comme mesure des matières premières.

 

Équipements de mélange et de moulage matériels : Mélangeur, c'est le malaxeur de boue, est également machine de bâti de boue.

 

Découpeuse : le blanc d'AAC est formé après le moulage et pré-traitant, car la taille est trop grande, il doit être coupé pour réaliser la taille exigée de produit.

 

Autoclave : L'autoclave est un dispositif pour que les produits d'hydratation de silicate obtiennent les propriétés physiques et mécaniques.

 

Chaudière : les soutiens de chaudière de l'autoclave et préchauffent le four et d'autres équipements avec la chaleur.

 

Matériel annexe :

a. Moulez la vue, moulez le fond et moulez la voiture, il a composé ensemble pour former la lingotière de bâti, qui est les équipements de formation principaux dans la chaîne de production d'AAC.

 

b. Durcissant la voiture, le chariot de ferry et les cintres, ils doivent être équipés en tant que matériel annexe dans l'autoclave traitant le système.

 

c. Séparateur de bloc. Le séparateur est une machine spéciale dont la fonction est au séparateur le bloc de plaste dans le morceau, afin d'être transféré et employé.

 

d. Machine à emballer de bloc.

 

Les écoulements de processus de la ligne d'usine

 

Dosez les matières premières (1), puis donnent les matières premières au bâti et le malaxeur, les mélangent (2), les a également moulées (3) a mis les barres de renforcement dans le moule (19). Après une période de charge statique curring (4), une fois que les gains verts de brique certains déverdissent si la dureté, il sera donnée à la découpeuse ainsi que le moule. La bride de retournement terminent les travaux suivants : A, retournant le moule avec 90 degrés dans le ciel (5), les panneaux un latéraux devient le panneau bas pour soutenir l'intil vert de brique que c'est vapeur traitée. B, balancent la brique verte au chariot de coupe ou la planche à découper au demould (6). C le cadre de moule de déchargement et le conseil latéral de renvoi (16) sont recombinés dans le moule encore. (17) le moule recombiné sera nettoyé et pulvérisé avec de l'huile pour mouler encore. (18) chaque visage de la brique verte sera coupé point par point sur la découpeuse : a, coupant les côtés de la brique verte verticalement (7), b, le coupant alors croisé (8), enfin, coupant la brique verte horizontalement (9). Après coupure, la brique verte ainsi que l'embase de moule swinged au chariot de traitement à la vapeur (10) et numéroté avant l'envoi dans l'autoclave (11) pour le haut temerature cuisant à la vapeur traitant (12), après le traitement à la vapeur, les briques sont pris hors de l'autoclave (13), et alors swinged pour empiler ou le charger à une voiture et emballé (15), le conseil latéral est renvoyé au début de la chaîne de production (16).

Coordonnées
Sinoma (Yichang) Energy Conservation New Material Co., Ltd.

Personne à contacter: MR.shao

Envoyez votre demande directement à nous Message not be empty!