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Chaîne de production concrète aérée stérilisée à l'autoclave de bloc d'AAC favorable à l'environnement

Chaîne de production concrète aérée stérilisée à l'autoclave de bloc d'AAC favorable à l'environnement

Image Grand :  Chaîne de production concrète aérée stérilisée à l'autoclave de bloc d'AAC favorable à l'environnement

Détails sur le produit:

Lieu d'origine: Wuhan, Hubei
Nom de marque: SINOMA/ CNBM
Certification: ISO, CE
Numéro de modèle: SINOMA-AAC

Conditions de paiement et expédition:

Quantité de commande min: 1 chaîne de production
Prix: 1000000 USD
Détails d'emballage: Cadre en acier dans le conteneur
Délai de livraison: 3 mois
Capacité d'approvisionnement: 5 lignes par an
Description de produit détaillée
tension: 440/380/220/ Réglable Service après-vente: Machine disponible pour entretenir des machines à l'étranger
Travail requis: personne 12 Garantie: 12 mois
Méthode: béton aéré stérilisé à l'autoclave Nom de marque: SINOMA/ CNBM
Délai de livraison: 40 à 60 jours Installation: Service d'installation d'approvisionnement
Dimension: Dépendez du modèle

Chaîne de production de la machine AAC de briques de cendres volantes fabricants de bloc d'AAC

 

1. Travail de préparation d'usine de bloc d'AAC

1. La terre de 4 acres est exigée

2. Région d'atelier - approximativement sft 30000 Mt carré ou 30000

3. Superficie totale d'usine sft 4500 Mt carré ou 45000 (de secteur de construction) =

4. Connexion de puissance requise - 500 KVAs

5. Le besoin en effectifs idéal est 40 no. (qualifiés - 10, semi skilled-10 et 20 non qualifiés)

6. Travailleurs de la division 40 de compétence = no. principaux de l'usine 2 de postes 10 15 personnes chacune + personnes de la section 3 de chaudière et d'autoclave dans 3 postes de 8

7. Condition de l'eau approximativement 225 tonnes par jour.

8. Condition de cendres volantes approximativement 225 tonnes par jour

9. Les calculs ci-dessus de puissance et d'usine sont basés sur les cendres volantes AAC basé sans chaux écrasant le broyeur à unité et à boulets pour le sable. Si le processus ainsi exigent, nous pouvons les ajouter ultérieurement. Mais sûrement nous donnons des dispositions pour elles au juste de site de l'étape d'installation

10. 300 jours ouvrables est considérés pendant une année par 333 jours où par an est possible.

11. Volez pour être fourni exempt du coût par des centrales. Seulement transport à traduire en justice par le projet. Distance moyenne de 250 kilomètres

12. Le crédit de carbone est des évaluations sont pour le but de référence. Le propriétaire de projet doit manipuler sa partie du projet de CDM pour obtenir des crédits de carbone, par les conseillers indépendants. Veuillez vérifier la forme de CDM après 2012

13. Les blocs d'AAC de toutes les tailles seront manufacturés selon le besoin du marché, cependant principalement tailles stipulées selon les normes de BRI.

 

2. PROCESSUS FONCTIONNANT D'USINE DE BLOC D'AAC

 

Le processus de la fabrication est t simple suivent, et complexe pour mettre en application.

 

D'abord, les cendres volantes sont mélangées à l'eau, et à la boue faite dans un mélange de boue. Si le sable est employé comme matière première, nous avons besoin d'un broyeur à boulets pour rectifier le sable à la puissance fine. Le procédé de fabrication de boue est le même sable.

Après que la boue soit faite, la boue est stockée dans la cuve de stockage de boue, où la boue est constamment agitated. Le soin est pris pour courir la cuve de stockage de boue tout le temps, de sorte que soit ne fixe jamais les particules.

Alors un batcher de pesage pèse la boue, chaux, OPC, puissance de gypse et d'aluminium dans des quantités préréglées, et mélanges complètement. Le mélange verse également le mélange dans le n porté par moule le chariot de moule. Le plein versement du mélange est juste assez de pour remplir environ 50% du moule.

Alors le moule est maintenu dans une chambre chaude pendant 2 heures, de sorte que l'aération et l'arrangement initial léger ait lieu. Le prochain processus demolding le processus du grand bloc, dans lequel une grue aérienne sophistiquée prend le moule, des demoulds le bloc.

Le prochain processus est la coupe de niveau de fil du bloc, alors que le bloc passe dessus le chariot à coupe par la série de fils. Ce processus suit une coupe verticale de fil où pendant que le bloc demeure stationnaire, et le coupeur coupe le bloc verticalement.

Les blocs finaux de coupe sont vapeur traitée dans des autoclaves pendant 8 heures à la pression de 12 KG/Sq cm, et 200D C

 

3. MATIÈRE PREMIÈRE d'USINE de bloc d'AAC

 

FlyAsh : Beaucoup a été dit au sujet de cette matière première dans ce profil de projet elle-même. Mais cette matière première est librement disponible dans les centrales thermiques. Il n'y a aucun impôt sur cet article quelque. Des frais de transport doivent être occupés seulement par l'entrepreneur.

 

Chaux : La chaux actionnée par Active est une condition pour donner la vraie aération au produit. Dans la phase 1 nous pouvons viser à acheter la chaux active directement. Dans la phase -2 nous pouvons penser à avoir l'intégration arrière et faisant une unité de puissance de chaux au site pour avoir plus d'avantage compétitif, nous pouvons également penser à un four à chaux à l'intérieur des lieux d'usine. Le projet financier cependant n'ont pas considéré les coûts de l'unité de puissance, et le four à chaux dans ce projet. Les différentes qualités de la chaux sont disponibles, et selon les matières premières, la conception de mélange peut être choisie pour obtenir la qualité optimale de la production.

 

OPC. Ce projet vise à utiliser le ciment d'OPC en tant que matériel principal de reliure. Il donnera une force plus rapide aux briques, sans compter que donner à qualité cohérente améliorée. Il assure également une meilleure rentabilité pour la même chose. Utilisant l'OPC soyez une pratique normalisée. Les autres avantages principaux d'employer l'OPC (comparé à d'autres reliures) est lui est disponibilité facile localement par le réseau au détail national des compagnies de ciment.

 

Gypse : C'est aussi des déchets industriels. C'est disponible comme sous-produit industriel d'usine d'engrais. Le gypse est responsable pour donner la force à long terme aux blocs.

 

Puissance en aluminium. La puissance en aluminium finement moulue est utilisée comme moyen en quantité très limitée (moins de 0,5%), de sorte qu'elle réagisse avec la chaux active, et silice en matière première de faire l'aération,

Coordonnées
Sinoma (Yichang) Energy Conservation New Material Co., Ltd.

Personne à contacter: MR.shao

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